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影响陶瓷过滤板的清洗效果的因素

  陶瓷过滤板是一种高效节能型过滤设备,它的工作过程与传统的真空过滤机类似,区别是陶瓷过滤板没有滤布,而是采用微孔陶瓷片作为过滤介质,利用其透水不透气的毛细现象特性,使其真空度几乎不受损失。陶瓷过滤板的工作区分为吸浆区、干燥区、卸料区和反冲洗区。下面为大家讲解一下影响陶瓷过滤板的清洗效果的因素。
  一、陶瓷片质量
  陶瓷片的毛细管的孔隙大小决定是否形成拱状结构,也是固液分离的通道,因此,必须保持毛细管的透气性,若有破损,滤液含固量高,一方面增大过滤循环负荷量,另一方面大量空气和矿浆进入真空管路,降低真空度,达不到固液法力的目的。若毛细管堵塞、液体则会滞留在滤饼层中,从而增加了过滤产品含水量。因此,保证陶瓷片的质量是保持过滤作业良好运作基本的条件之一。
  二、筒体转速
  过滤机的工作区有过滤区、脱水区、卸料区和死区。过滤机筒体转速决定脱水时间和过滤时间的长短,过滤机转速越慢,脱水时间越长,脱除的水量越大,但同时过滤时间也延长,滤饼增厚,水所需克服毛细管沿程阻力途径也延长,因此,过滤机筒体转速应控制在一个合理的范围内。
  三、料位高度
  料位越高,陶瓷片与底流的接触面积越大,陶瓷片在底流中的停留时间增长。因此,带出的底流物料偏多,形成的滤饼较厚,而物料中的游离水要吸附进毛细管中所要克服的沿程阻力就越大,水分就不容易过滤掉,因此滤饼所含水分就较大。
  四、反冲洗压力
  反冲洗是用于反向清洗陶瓷片上所粘住的物料,反冲洗压力越小,陶瓷片上的物料不能清洗干净,铜过滤水分偏高,而当反冲洗压力过大,也不能得到理想的效果,因此,控制反冲洗力在一定的范围内可提高精矿的过滤水分。
  以上就是影响陶瓷过滤板清洗效果的因素。厂家在选择过滤设备时可根据物料的特性来选择适合的陶瓷过滤板,确保很大程度上保证过滤选矿的效果,提高经济效益。
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